Características generales

El centro de mecanizado CNC de diseño compacto con 4 ejes controlados X-Y-Z-A. La máquina está diseñada principalmente para el procesamiento de perfiles de aluminio. Además del aluminio, también puede procesar cualquier tipo de perfiles de aleación ligera.

El puente que lleva el electromandril de alta velocidad se desplaza sobre guías lineales mediante servomotores y procesa cualquier tipo de forma sobre los perfiles. El electromandril puede girar de 0 a 180 grados independientemente en cualquier posición angular y cambiar las herramientas desde el almacén de cambio de herramientas con 7 posiciones.

El doble punto de referencia neumático se inclina hacia arriba y hacia abajo automáticamente de acuerdo con el ciclo de trabajo de la máquina.

Son 6 unidades de mordazas para la sujeción de perfiles, que son posicionadas manualmente por el operador según los lugares que decida el CadCAM. Gracias a la opción de posicionamiento automático de las mordazas, el puente también puede posicionar las abrazaderas por sí mismo.

La cubierta de la cabina se mueve automáticamente hacia arriba y hacia abajo cuando la máquina está en proceso y deja de procesar.

Dimensiones de la máquina

Dimensiones netas: 5.833 X 1.820 X 2.228 mm.

Dimensiones embalaje: 5.930 X 2.000 X 2.300 mm.

Peso de la máquina: 3.050 Kgs.

Software de mecanizado de perfiles

La máquina funciona con un software personalizado para el procesamiento de perfiles, llamado Unilink.

Gracias al software de procesamiento de perfiles, el operador importa los dibujos Dxf de los perfiles a procesar y los muestra en 3D en la pantalla.

Se ingresa la longitud del perfil, cada agujero o ranura o forma libre se registra como una macro, luego estas macros se introducen como las operaciones a realizar sobre el perfil. Estas macros se seleccionan y colocan en el perfil.

Si se realizan las mismas operaciones en diferentes perfiles, el software establecerá las mismas operaciones paramétricamente en diferentes longitudes, preparará el programa de mecanizado haciendo todos los cálculos automáticamente y mostrará la simulación del mecanizado.

Todos los programas de procesamiento se enumeran en la HMI, la orientación del perfil, la vista 3D, el tamaño, las operaciones, la información del cliente, etc., todos aparecen en esta lista.

El operador utiliza la máquina seleccionando la siguiente operación de la lista una por una. El software de procesamiento de perfiles ha sido diseñado y desarrollado de manera que sea fácil de usar para mantener el entrenamiento más rápido para el uso de la máquina.

Se utiliza un programa de oficina si se desea preparar archivos de mecanizado en la oficina para agilizar el trabajo.

En la versión de oficina, el técnico que trabaja en la oficina puede preparar fácilmente las operaciones como si estuviera al lado de la máquina y ver las operaciones en la pantalla de simulación.

En la versión de oficina, el técnico no solo prepara los programas de procesamiento, sino que también importa datos para la máquina de corte al preparar una lista de corte optimizada según las longitudes de corte de los perfiles a procesar.

Produce códigos de barras de la máquina de corte y el operador del centro de mecanizado lee este código de barras para procesar el perfil.

Opcionalmente, prepara los programas de mecanizado en las máquinas importando información de Winmaker, Hetmo, OP 2.1, Orgadata, Schücal, ReynaPRO y otros software de fabricación similar.

Dimensiones de mecanizado

La longitud neta de procesamiento de la máquina es de 4.200 mm. Gracias al segundo tope al final de la máquina, es posible mecanizar 8.000 mm de un perfil en 2 ciclos.

Las dimensiones de procesamiento de perfiles de la máquina son desde la parte superior y la parte posterior del perfil es de 230 mm. x 235 mm. Opcionalmente es posible mecanizar hasta 350 mm. x 235 mm. con las “Pinzas anchas” opcionales.

Por arriba, por atrás y por delante 155 mm. x 235 mm. Cualquier perfil industrial o de sistema de puertas y ventanas o “Revestimiento” puede ser procesado sin ningún obstáculo con esta dimensión de procesamiento.

Cuerpo principal

Estructura de acero electrosoldado normalizado con tratamiento térmico.

El cuerpo principal de la máquina se procesa en un centro de mecanizado para acero de 5 ejes.

Todo el cuerpo está pintado con pintura en polvo.

La mayoría de las piezas mecánicas son fundidas a presión y mecanizadas en nuestros propios centros de mecanizado CNC.

Durante el período de diseño, nuestro equipo de diseño prioriza la facilidad de uso para los operadores y la ergonomía de las máquinas en primer lugar.

Utilizamos acero y aluminio en la estructura mecánica, pero también utilizamos piezas fundidas de fibra de vidrio para disminuir el peso del puente de mecanizado y darle un aspecto más estético a la máquina.

Husillo

El husillo estándar refrigerado por aire tiene una potencia de 7,5 kW 24.000 rpm para conos ISO 30 y un cargador cambiador automático de herramientas de 7 posiciones.

Gracias al variador de frecuencia, es posible ajustar las rpm entre 0 y 24.000.

Cambiador de herramientas

Cargador de tipo lineal colocado al inicio de la máquina con 7 posiciones. Se colocan 6 piezas de herramientas de fresado y un cortador de disco uno al lado del otro. El cargador está cubierto con una cubierta de protección de movimiento neumático hecha de material de fibra para proteger las herramientas de la viruta. También es fácil alcanzar las herramientas y cambiar los cortadores o las pinzas conectadas al abrir la cubierta ubicada justo detrás del cargador del cambiador de herramientas.

Características del eje

Eje X – servomotor + caja de cambios planetaria – moviéndose sobre un piñón y cremallera helicoidal apoyado por guías lineales.

Velocidad del eje 70 m./min.

Eje Y - servomotor + caja de engranajes planetarios - moviéndose en un piñón y cremallera helicoidal apoyado por guías lineales.

Velocidad del eje 60 m./min.

Z-Axis - servomotor - moviéndose en un molino de tornillo con un diámetro de 20 mm y un paso de 20 engranado por acoplamiento de relación 1/1.

Velocidad del eje 25 m./min.

Eje A – servomotor – moviéndose en engranaje armónico con relación 1:120, Torque Nominal del reductor es 480 Nm.

Equipamiento estándar

Duplicación de la capacidad de trabajo gracias a los puntos de referencia neumáticos colocados a ambos lados de la máquina.

6 mordazas de perfil posicionadas manualmente. El ancho de las abrazaderas es ajustable y también son adecuadas para la conexión de accesorios.

Segundo tope al final de la máquina para procesar perfiles más largos.

Husillo de alta velocidad ISO 30 de 7,5 kw 24.000 rpm dispone de un cargador cambiador automático de herramientas con 7 posiciones colocadas linealmente al final de la máquina.

Tapa de seguridad de la máquina que sube y baja automáticamente siguiendo el ciclo de trabajo.

Sistema de refrigerante de niebla de pulverización de pulso.

Software CAD-CAM 3D. Uni_Link

Dispositivo automático de medición de longitud de herramienta.

PC Intel TouchPanel de 19” con Windows 10 con licencia.

Accesorios Opcionales

Posicionamiento automático de las mordazas movidas por el puente.

Modificación del portaherramientas HSK F-63 para el husillo estándar.

Cortador de disco 200 mm.

Importación de datos con lector de código de barras desde software de producción.

El cargador del cambiador de herramientas se actualiza a 13 herramientas.

Unidades de sujeción adicionales; máximo 8.

Abrazaderas anchas – 350 mm.

Husillo de refrigeración líquida de alta velocidad de 10,0 kW

Portaherramientas HSK F63

Roscado mediante fresado de roscas

Unidad de aire acondicionado para el tablero eléctrico (zonas muy cálidas).

Licencia extra de software de oficina para Uni_Link

Importación de datos desde sierras de doble cabezal al centro de mecanizado mediante código de barras.

Importación de datos de corte de perfiles y datos de mecanizado de perfiles desde software de producción de ventanas.