La cortadora de vidrio CNC se utiliza para cortar principalmente vidrios float (monolíticos) de cualquier forma; redondo, cuadrado, triangular, etc. Gracias a que es totalmente automática se disminuyen drásticamente los tiempos de procesamiento y errores humanos. Asimismo, gracias a la función de espejo, puede procesar ocasionalmente vidrios laminados, en cuyo caso deberá darse vuelta la hoja de vidrio y repetir el programa de corte en espejo. 

Dos opciones de configuración:

1.   Brazos cargadores con ventosas automáticas (imagen 1): esta opción es la más eficiente en cuanto a tiempo y velocidad de carga. La máquina tomará de forma automática los vidrios de un caballete mediante las ventosas y lo apoyará sobre la mesa quedando listo para iniciar el procesamiento. 

2.   Brazos cargadores con topes mecánicos (imagen 2): esta opción es más idónea para los casos donde se posee un puente grúa o se prefiere cargar manualmente. El operador accionará los brazos cargadores, luego cargará la hoja de vidrio mediante el puente grúa (o manualmente) y accionará el interruptor para que la máquina apoye el vidrio sobre el área de corte. Ësta opción también es mejor (aunque no excluyente) cuando se necesite cortar ocasionalmente vidrios laminados, ya que será más fácil la rotación del vidrio para su corte en espejo. 

Características generales:

1. Corte de vidrio profesional, optimice la función de composición tipográfica y mejore la eficiencia de corte de vidrio y la eficiencia de producción.

2. Diagnóstico automático de fallos y función de alarma lo que facilita cualquier mantenimiento preventivo o correctivo. 

3. Compatible con software de optimización, restando complejidad o errores humanos en el cálculo de superficies, traduciéndose en un menor desperdicio de vidrio. 

4. Búsqueda automática de bordes y posicionamiento del vidrio para detectar con precisión la posición real y el ángulo de deflexión del vidrio. El operario no necestará apoyar el vidrio contra topes mecánicos o escuadras, ya que la máquina realiza una compensación electrónica. Esto elimina cualquier error de posicionamiento del vidrio sobre la superficie de trabajo. 

5. La presión del cabezal de corte es controlada por la válvula de presión electromecánica, y la presión de salida uniforme del cilindro hace que el cabezal de corte se ajuste perfectamente a la superficie del vidrio, lo que hace a una precisión perfecta. 

6. Al cortar vidrio, el cabezal se ajusta automáticamente por presión neumática, logrando un corte mucho más parejo y limpio, por ende mayor terminación y menor probalididad de rotura de vidrios. 

7. La carga de vidrio adopta una estructura telescópica de pluma para realizar la carga automática sin intervención humana (opción con ventosas).

8. Tres plumas, y cada pluma estará equipada con 4 ventosas con alto poder de vacío (opción con ventosas). 

9. El control remoto controla el accionamiento de la máquina para realizar el movimiento y trasladarse en el taller, mediante ruedas motorizadas independientes, permitiéndole girar 360º y moverse horizontal y transversalmente. Esto permite que la máquina puede moverse de un caballete a otro, o ser movida de un sector a otro, optimizando la ocupación en la planta. 

10. La mesa de corte está equipada con orificios de flotación de aire (también llamado colchón de aire), y el flujo de aire a alta presión está controlado por un sensor de flujo, que es conveniente para el movimiento de vidrios grandes o pequeños y protege la mesa.

Características técnicas

1. Cargar, cortar y quebrar en la misma mesa: área de ocupación pequeña, ahorrando espacio en planta.

2. Software italiano de optimización de vidrio Optima (Edit-Way) con licencia original.

3. Presión de corte automática ajustada según el espesor del vidrio (sensor de presión SMC)

4. Cabezal de corte giratorio de 360 grados lo que permite cortar cualquier forma (redondo, cuadrado, triangulo, formas compuestas).

5. Doble sistema de conducción, que brinda una mayor estabilidad, por ende mayor velocidad de desplazamiento en los ejes. Esto se traduce en manores tiempo de procesamiento y un mayor ahorro de tiempo. 

6. Motores de accionamiento (servomotores) marca Yaskawa origen Japón.

7. Función automática de búsqueda de bordes y búsqueda rápida de posición de vidrio incluida.

8. Tamaño máximo de corte de vidrio 3660 * 2620

9. Cilindros neumáticos AIRTAC de origen Taiwan

10. Compresor de aire independiente; No es necesario conectar la fuente de aire externa. 

11. Múltiples cilindros pequeños para romper fácilmente el vidrio.

12. El cuerpo de la cadena del motor grande es gruesa lo que la hace más estable para garantizar un corte de vidrio suave.

13. Ventilador independiente de gran potencia, lo que permite flotar vidrios grandes y pequeños de forma muy estable y fácil.

14.PC marca Lenovo, y dispositivos de bajo voltaje marcas Schneider, equipo THK,  servo Yaskawa.

Partes eléctricas:

Tarjeta de control CNC: Galil-Powerland (Estados Unidos)

Servocontroladores: YASKAWA

Relés eléctricos: SCHNEIDER

 Válvula solenoide dosificadora: SMC JAPÓN

 Contactor de A.C.: SCHNEIDER

 Sensor láser: PANASÓNIC

 Interruptor de posición: OMRON

 Convertidor de frecuencia: DELTA

 Componentes neumáticos: AIRTAC

Válvula solenoide: AIRTAC

Parámetros técnicos:

Tamaño máximo del vidrio: 3660*2660 mm

Espesor del vidrio: 3-20 mm

Velocidad del cabezal de corte: 0-200m/min

Velocidad de corte: 0-200m/min

Dimensión; 3600*3250*850 MM

Presión de aire: 06.-0.8Mpa

Opcional:

1. Impresora de etiquetas térmicas montada en el cabezal de corte: permite que la máquina realice un etiquetado automático de cada corte. La aplicación de la etiqueta sobre el vidrio se hace mediante una ventosa automática que está montada junto a la impresora térmica en el propio cabezal de corte. El tamaño de las etiquetas es estándar y se puede configurar. 

2. Se puede equipar con una mesa de rotura de hojas por separado, para mejorar la eficiencia del trabajo. 

3. Se puede equipar la máquina con bandas transportadoras (en vez de reglas de quiebre). Esto permite que el corte de vidrio se haga primero, luego la máquina desplaza el vidrio a la mesa de quiebre mediante bandas transportadoras. Mientras se realiza el quiebre del vidrio en la mesa separada, la máquina puede cortar otro vidrio, duplicando la productividad.